I. Preparación antes de la operación
Gestión del almacenamiento de ensilaje
Retire una pequeña sección de la cubierta plástica superior de la pila o tolva de ensilaje e inspeccione la cara expuesta.
El ensilaje de alta-calidad debe tener un color amarillo-verde y un agradable aroma de fermentación ácida.
Cualquier capa oscura, mohosa o compactada en mal estado debe eliminarse y desecharse antes de alimentarlo. No permita que entre ensilaje contaminado al mezclador TMR.
Inspección del mezclador TMR
Confirme que el sistema de pesaje del mezclador TMR esté correctamente calibrado y reiniciado a cero.
Verifique que los sinfines y las cuchillas estén en condiciones normales de funcionamiento y sin desgaste excesivo.
Mantener aproximadamente20 %–30 % de espacio libredentro de la cámara de mezcla para permitir la circulación adecuada del material durante la mezcla.
II. Carga de ensilaje (funcionamiento de la máquina de extracción de ensilaje)
Utilice un dedicadoMáquina de eliminación de ensilajepara cortar verticalmente a lo largo de la cara del ensilaje.
Requisitos operativos:
Eliminar al menos30 cm de profundidad de ensilaje por díapara minimizar la exposición de la cara del ensilaje al aire y prevenir la fermentación secundaria y el crecimiento de moho.
El ensilaje cortado por el tambor de extracción debe caer directamente en la tolva receptora o en el cucharón cargador y luego ser transportado al mezclador TMR para su carga.
⚠️ No utilice un cargador frontal para excavaciones difíciles o cortes en ángulo.
Una eliminación inadecuada puede dañar la cara del ensilaje compactado, introducir contaminación en el suelo y mezclar material en mal estado con el alimento.
III. Secuencia de carga de TMR (cuándo agregar ensilaje)
El principio de alimentación estándar es:
Materiales secos primero → Materiales húmedos después
Fibra larga primero → Concentrados después
Materiales ligeros primero → Materiales pesados después
El ensilaje se clasifica comoingrediente de fibra húmeday normalmente se agrega después del forraje seco y los ingredientes concentrados.
Secuencia de carga típica (mezclador TMR horizontal):
Heno/paja de tallo largo-
Agregado primero
Mezcle durante varios minutos mientras carga para reducir la longitud excesiva de la fibra.
Ingredientes concentrados
Maíz
Harina de soja
Premezclas de minerales y vitaminas.
Bicarbonato de sodio y otros aditivos.
▶ Ensilaje
Agregado en esta etapa a través de la Máquina de Eliminación de Ensilaje.
Subproductos-húmedos/Semilla de algodón entera y otros piensos complementarios
Ajuste final de humedad (si es necesario)
Agrega una pequeña cantidad de agua o melaza al final.
Notas del mezclador TMR vertical:
El orden de carga puede variar ligeramente. Algunas operaciones de alimentación pueden cambiar el orden de concentrados y forraje seco; sin embargo,El ensilaje aún debe agregarse durante la etapa media o posterior de la carga y no debe agregarse junto con el heno seco al principio.
IV. Proceso de Mezcla y Evaluación de Calidad
Opere la batidora a baja velocidad mientras agrega los ingredientes.
Después de cargar todos los materiales, continúe mezclando durante5 a 8 minutos.
El tiempo total de mezclado es generalmente15 a 25 minutos.
Evite mezclar excesivamente, lo que puede acortar la longitud de la fibra y reducir el valor efectivo de la misma.
Estándares de calidad para TMR correctamente mezclado:
Una TMR bien-preparada debería tener:
Distribución uniforme de forrajes y concentrados.
Sin separación de ingredientes
Color y textura consistentes en toda la ración.
Una estructura suelta que se separa fácilmente cuando se sostiene con la mano y no se pega
Evaluación del separador de partículas de Penn State (PSPS):
Para vacas lecheras en lactancia, una distribución objetivo típica es:
Top screen (>19 milímetros):aproximadamente 5%-10%
Pantalla intermedia (8–19 mm):aproximadamente 40%-50%
Esto asegura suficiente fibra físicamente eficaz para el funcionamiento adecuado del rumen.
V. Descarga y Alimentación
Después de mezclar, transporte inmediatamente el mezclador TMR a lo largo del comedero y distribuya la ración uniformemente a una velocidad de conducción constante.
Primero inicie el transportador de descarga y luego abra la compuerta de descarga para garantizar una alimentación suave.
Manejo de alimentación:
Prepare y alimente TMR lo más cerca posible de la hora de comer.
Durante el clima cálido, evite períodos prolongados de almacenamiento para evitar el calentamiento y la pérdida de nutrientes.
Empujar hacia arriba la alimentación2-3 veces por díapara fomentar la ingesta.
Controle los rechazos de alimento a aproximadamente3%–5%.
Limpieza de equipos:
Después de la alimentación, limpie el material residual del interior del mezclador TMR para evitar la fermentación, la acumulación de ácido y el apelmazamiento del material.
